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700X系列水利控制阀安装作业指导书

来源:    时间:2016-01-20 11:29:15    点击数:7538

SK710X电磁控制阀安装作业指导书
1.产品概述:
710X型电磁控制阀是一款利用管道自身液压为驱动源的隔膜式水力控制阀。广泛使用于管网优化管理、压力分区、蓄水池(水箱)溢流安全后备阀、工作阀门使用切换等工况,通过电信号控制开启和关闭。
2.工作原理:
 
710X型电磁控制阀控制,配有常开(常闭)二位二通或二位三通的电磁阀导阀、针型阀、小型过滤器、球阀等。
选用常开电磁阀时,即主阀大部分情况下是处于开启状态,管道系统压力P1通过阀前导管进入阀门上控制腔1,通过常开电磁阀2进入阀后相对低压区,阀门上控制腔无法形成闭合空间,阀瓣在管道系统压力P1的作用下开启阀门;常开电磁阀2关闭时,通过阀前导管进入阀门上控制腔的系统压力P1因电磁阀关闭,形成相对高压推动膜片带动阀瓣下行,逐渐关闭阀门。
选用常闭电磁阀时,即主阀大部分情况下是处于关闭状态,其作用原理同上。根据实际工况选用相应的电磁导阀。
当管道的水出现腐蚀性物质或沉积物较多时,也可采用外部流体进行阀门控制。用户可根据需要进行选择。
3.产品特性及优势:
序号 项目 特性及优势
1 系统压力驱动 阀门独立操作、无需外接电动机,减少安装及检修空间;
2 电磁阀控制 能源消耗低,接线成本低,适用的压力和电压范围广;
3 执行方式选择性广 可改为手动控制、常闭电磁阀控制、常开电磁阀控制等形式;
4 双腔式设计 可实现全开(有效过流面积相当于阀门公称通道面积)、全关功能;平稳关闭、无压力波动,膜片有依托受到良好保护;
5 直流式流道 阀门采用直流式流道设计,水流损失小、无紊流、湍流等有害流态;
6 长节距导向 阀杆运动采用长节距导向,阀杆运动平稳、无间隙卡阻;
7 自平衡功能 阀瓣与阀杆连接采用大间隙配合,阀瓣在垂直于阀杆的平面上有一定的自由度,能自动平衡由于加工或装配误差造成阀座密封面与阀杆不垂直的缺陷,实现密封面的完好配合,达到零泄漏;
8 高球化率铸造 阀门原厂铸造,采用先进的高球化率冶金技术铸造,内在、外在质量均严格控制,随炉试棒、材质资料,可溯追踪;
9 内外高效防腐 阀门内件由不锈钢、铜合金、优质橡胶等不锈材质组成,阀门内腔表面和外表面均进行环氧树脂热固性粉末喷涂,无毒、无臭、无味。整体符合GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。
4.典型安装示意图
 
5.技术参数:
尺寸范围:DN50—500
压力范围:PN10、PN16、PN25
连接形式:法兰连接(可提供其他连接形式)
主阀形式:Y型直流式
适用温度:≤80℃  180℉
适用介质:水
执行标准:JB/T 10674-2006
7.安装注意事项:
7.1检查阀门铭牌、合格证及阀体铸字信息是否一致;
7.2安装阀门前应对管道进行彻底的清洗,保证管道内无石子、焊渣等杂物;
7.3阀门的最佳安装方式是水平安装于管道上(铅垂方向阀盖在最上端),其他方向也可以完成阀门的正常动作;
7.4主阀前应安装过滤器、主阀前后应各安装一台检修闸阀
7.5阀门安装应使水流方向按主阀体上所示箭头方向安装,切勿装反;
7.6阀门两端的封头应在安装前且仅在安装前拆除,以免杂质进入阀腔;
7.7阀门安装于管道上后,应检查阀门各导管及导管接口,看有无破损、扭曲、松脱等情况;
7.8阀门安装于管道上后,应检查阀门上所有检修用的小铜球阀是否都处于开启状态。
8.常见故障及解决方法:
常见故障 解决方法
电磁阀为常开选择、且不通电时:
阀前增压,阀门不开启 检查阀前腔导管上的针阀或球阀是否处于开启状态,如针阀或球阀关闭则打开即可
电磁阀为常开选择、且通电关闭时:
主阀不关闭 检查电磁阀接线情况,确认电磁阀正常动作到位、且电磁阀密封面完好;检查主阀密封口是否完好,有无杂物卡阻;清洗阀前导管上的微型过滤器,确保畅通。确认完后一一排除即可
电磁阀为常闭选择、且不通电时:
阀前增压,阀后漏水、关闭不严 检查主阀密封面是否损坏或有杂物卡住
电磁阀为常闭选择、且通电开启时:
阀后无水、主阀不开启 检查电磁阀是否正常工作,阀前腔导管上的针阀或球阀是否处于开启状态,确认完后一一排除即可
SK720X减压稳压阀安装作业指导书
1.产品概述:
720 型减压阀是一款利用管道自身液压为驱动源的隔膜式水力控制阀。主要作用是将阀前高压减小到阀后设定的低压状态,且无论流量或阀前压力如何波动和变化,该款阀门均可将阀前高压降低至阀后低压,并保持压力的稳定。
2.工作原理:
 
 
720型减压阀由减压导阀控制,配有隔膜式可调减压导阀、针型阀、小型过滤器、球阀等。
正常水流从主阀进水口连续地通过针型阀1进入主阀上控制腔2,隔膜式减压导阀3被调至设定压力值,阀后压力不超过设定值时,导阀处于较大开启状态,主阀上控制腔无法增压,主阀瓣在管道压力作用下开启通水;当阀后压力超出设定值时,减压导阀感应阀后压力,导阀缓慢趋于关闭,上控制腔压力逐渐增大,迫使隔膜带动阀瓣向下运行,主阀缓慢趋于关闭,阀后压力降低至导阀设定值;阀后压力低于导阀设定值时,导阀逐渐开启,上控制腔释放累积压力,主阀逐渐开启。
主阀下控制腔与阀后出口连通的内部节流孔5可使阀门反应更加平缓。球阀4可根据不同的工况进行调节,限制控制腔水流的排出速度,稳定主阀的动作。必要时利用球阀4可手动关闭主阀,实现紧急切断。
3.产品特性及优势:
序号 项目 特性及优势
1 系统压力驱动 阀门独立操作、无需外接电动机,减少安装及检修空间;
2 电磁阀控制 能源消耗低,接线成本低,适用的压力和电压范围广;
3 执行方式选择性广 可改为手动控制、常闭电磁阀控制、常开电磁阀控制等形式;
4 双腔式设计 可实现全开(有效过流面积相当于阀门公称通道面积)、全关功能;平稳关闭、无压力波动,膜片有依托受到良好保护;
5 直流式流道 阀门采用直流式流道设计,水流损失小、无紊流、湍流等有害流态;
6 长节距导向 阀杆运动采用长节距导向,阀杆运动平稳、无间隙卡阻;
7 自平衡功能 阀瓣与阀杆连接采用大间隙配合,阀瓣在垂直于阀杆的平面上有一定的自由度,能自动平衡由于加工或装配误差造成阀座密封面与阀杆不垂直的缺陷,实现密封面的完好配合,达到零泄漏;
8 高球化率铸造 阀门原厂铸造,采用先进的高球化率冶金技术铸造,内在、外在质量均严格控制,随炉试棒、材质资料,可溯追踪;
9 内外高效防腐 阀门内件由不锈钢、铜合金、优质橡胶等不锈材质组成,阀门内腔表面和外表面均进行环氧树脂热固性粉末喷涂,无毒、无臭、无味。整体符合GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。
4.典型安装示意图:
 
5.技术参数:
尺寸范围:DN50—500
压力范围:PN10、PN16、PN25
连接形式:法兰连接(可提供其他连接形式)
主阀形式:Y型直流式
适用温度:≤80℃  180℉
适用介质:水
执行标准:JB/T 10674-2006
7.安装注意事项:
7.1检查阀门铭牌、合格证及阀体铸字信息是否一致;
7.2安装阀门前应对管道进行彻底的清洗,保证管道内无石子、焊渣等杂物;
7.3阀门的最佳安装方式是水平安装于管道上(铅垂方向阀盖在最上端),其他方向也可以完成阀门的正常动作;
7.4主阀前应安装过滤器、主阀前后应各安装一台检修闸阀;
7.5阀门安装应使水流方向按主阀体上所示箭头方向安装,切勿装反;
7.6阀门两端的封头应在安装前且仅在安装前拆除,以免杂质进入阀腔;
7.7阀门安装于管道上后,应检查阀门各导管及导管接口,看有无破损、扭曲、松脱等情况;
7.8阀门安装于管道上后,应检查阀门上所有检修用的小铜球阀是否都处于开启状态。
8.调试注意事项:
8.1减压阀在出厂前已经经过初步调试,但在系统运行时仍需根据不同工况进行再次调试;
8.2待系统稳定后,将导阀顶部调节螺钉逆时针松至最上方位置;
8.3慢慢向下顺时针方向拧紧导阀调节螺钉,出口压力将逐步升高(观察阀后压力表),到达设定值时将调节螺钉下面的锁紧螺母锁紧;
8.4若调压过头则重复开始,只能从低压往高压调,注意调节速度一定要慢。
9.常见故障及解决方法:
常见故障 解决方法
减压阀出口压力几乎等于进口压力,不减压 a.主阀或导阀密封面有杂物
b.主阀或导阀密封面损坏
c.主阀或导阀弹簧疲劳或折断
d.主阀或导阀膜片疲劳或损坏
e.主阀或导阀阀杆腐蚀或卡阻
阀门振动厉害、噪音大 a) 先关闭阀前导管上的针型阀,再缓慢打开1/4圈,打开阀盖顶部大六角螺钉,放出阀腔中的空气;缓慢调节进水导管上针型阀至振动消除
b) 重新计算流量,选用适合的口径或加装节流装置
阀后压力不稳 a.入口压力波动范围过大,尽量保持入口压力在较小范围波动
b.要求流量和实际流量相差过大,重新计算流量,选用适合的口径


SK730X 型安全泄压/持压阀安装作业指导书
1.产品概述:
SK730X 型安全泄压/持压阀是一款利用管道自身液压为驱动源的隔膜式水力控制阀。该阀的主要特点是既可以作泄压阀用,也可以作持压阀用。作安全泄压阀用的作用是将阀前超过设定的阀门整定压力值的高压释放出系统管道,防止管中高压或突压破坏阀前管线及设备;作持压阀时可维持主阀上游的供水压力于一定设定值以上,以优先保障主阀上游区域用水。
2.工作原理:
 
SK730X 型安全泄压/持压阀由导阀控制,配有可调式泄压/持压导阀、针型阀、小型过滤器、球阀等。
作安全泄压阀时:阀门接于旁通支管,阀后通向低压区或排水沟。正常水流从主阀进水口连续地通过针阀1进入上控制腔2,导阀3调至设定整定压力值A,当阀前压力低于设定值A时,导阀处于关闭状态,进入上控制腔2的压力水迫使膜片带动阀瓣下行关闭主阀。当阀前压力高于设定值A时,导阀感应压力后开启,上控制腔2泄压,主阀阀瓣在阀前压力水作用下开启放水,保证管道内压力维持在设定安全值A以下。
  作持压阀时:阀门串联与主管道之上,保证阀前供水压力达到一定设定值B。正常水流从主阀进水口连续地通过针阀1进入上控制腔2,导阀3调至设定压力值B,当阀前压力低于设定值时,导阀处于关闭状态,进入上控制腔2的压力水迫使膜片带动阀瓣下行关闭主阀蓄压,保证阀前压力达到B值。当阀前压力高于设定值时,导阀感应压力后开启,上控制腔2泄压,主阀阀瓣在阀前压力水作用下开启放水,保证管道内压力维持在设定安全值B。
3.产品特性及优势:
序号 项目 特性及优势
1 系统压力驱动 阀门独立操作、无需外接电动机,减少安装及检修空间;
2 电磁阀控制 能源消耗低,接线成本低,适用的压力和电压范围广;
3 执行方式选择性广 可改为手动控制、常闭电磁阀控制、常开电磁阀控制等形式;
4 双腔式设计 可实现全开(有效过流面积相当于阀门公称通道面积)、全关功能;平稳关闭、无压力波动,膜片有依托受到良好保护;
5 直流式流道 阀门采用直流式流道设计,水流损失小、无紊流、湍流等有害流态;
6 长节距导向 阀杆运动采用长节距导向,阀杆运动平稳、无间隙卡阻;
7 自平衡功能 阀瓣与阀杆连接采用大间隙配合,阀瓣在垂直于阀杆的平面上有一定的自由度,能自动平衡由于加工或装配误差造成阀座密封面与阀杆不垂直的缺陷,实现密封面的完好配合,达到零泄漏;
8 高球化率铸造 阀门原厂铸造,采用先进的高球化率冶金技术铸造,内在、外在质量均严格控制,随炉试棒、材质资料,可溯追踪;
9 内外高效防腐 阀门内件由不锈钢、铜合金、优质橡胶等不锈材质组成,阀门内腔表面和外表面均进行环氧树脂热固性粉末喷涂,无毒、无臭、无味。整体符合GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。
4.泄压阀典型安装示意图:
 
5.技术参数:
尺寸范围:DN50—500
压力范围:PN10、PN16、PN25
连接形式:法兰连接(可提供其他连接形式)
主阀形式:Y型直流式
适用温度:≤80℃  180℉
适用介质:水
执行标准:JB/T 10674-2006
7.安装注意事项:
7.1检查阀门铭牌、合格证及阀体铸字信息是否一致;
7.2安装阀门前应对管道进行彻底的清洗,保证管道内无石子、焊渣等杂物;
7.3阀门的最佳安装方式是水平安装于管道上(铅垂方向阀盖在最上端),其他方向也可以完成阀门的正常动作;
7.4主阀前应安装过滤器、主阀前后应各安装一台检修闸阀;
7.5阀门安装应使水流方向按主阀体上所示箭头方向安装,切勿装反;
7.6阀门两端的封头应在安装前且仅在安装前拆除,以免杂质进入阀腔;
7.7阀门安装于管道上后,应检查阀门各导管及导管接口,看有无破损、扭曲、松脱等情况;
7.8阀门安装于管道上后,应检查阀门上所有检修用的小铜球阀是否都处于开启状态。
8.调试注意事项:
8.1泄压/持压阀在出厂前已经经过初步调试,整定压力设定在0.6MPa,但在系统运行时仍需根据不同工况进行再次调试;
8.2待系统压力稳定后,先松开调节螺钉下的锁紧螺母,将球阀或针型阀1关闭后再稍稍开启,逐渐增加系统压力,调节泄压导阀的调节螺钉,顺时针为增加压力,逆时针为降低压力,调好后锁定锁紧螺母即可;
9.常见故障及解决方法:
常见故障 解决方法
系统压力低于整定压力,泄压/持压阀不关闭 a.主阀或导阀密封面有杂物
b.主阀或导阀密封面损坏
c.主阀或导阀弹簧疲劳或折断
d.主阀或导阀膜片疲劳或损坏
系统压力高于整定压力,泄压/持压阀不开启 c) 检差球阀4是否处于关闭状态,如是,则打开即可
d) 主阀或导阀阀杆卡阻,排除杂物或更换阀杆即可
e) 锁定螺母、调节螺钉被误操作,按实际整定压力重新调试


SK750X遥控浮球阀安装作业指导书
1.产品概述:
SK750X型遥控浮球阀是一款利用管道自身液压为驱动源的隔膜式水力控制阀。具有调节型水平式浮球。无论流量如何波动,该款阀门均可控制蓄水池注水,保持固定水位。广泛使用于蓄水池、水箱等控制液位的场所。
2.工作原理:
 

SK750X型遥控浮球阀由控制角阀、浮球、浮球杆控制,配有针型阀、小型过滤器、球阀等。
正常水流从主阀进水口连续地通过针型阀1进入主阀上控制腔2,此时浮球没有到达设定液位,控制角阀4开启,进入主阀上控制腔2的水流通过控制角阀排空入水池,上控制腔无法形成压力,主阀瓣在进水压力作用下向水池供水;当水位升高时,浮球6带动控制角阀4缓闭,上控制腔压力增大,迫使隔膜带动阀瓣缓慢关闭,注水速度降低,液位达到设定位置时控制角阀关闭,主阀完全关闭,停止供水;当水位下降时,控制角阀4排出上控制腔的压力,主阀逐渐开启,继续供水。
针阀1可控制关闭速度,防止闭阀水锤的形成。利用球阀3可在浮球失控的情况下手动关闭阀门,实现紧急切断。


3.产品特性及优势:
序号 项目 特性及优势
1 系统压力驱动 阀门独立操作、无需外接电动机,减少安装及检修空间;
2 电磁阀控制 能源消耗低,接线成本低,适用的压力和电压范围广;
3 执行方式选择性广 可改为手动控制、常闭电磁阀控制、常开电磁阀控制等形式;
4 双腔式设计 可实现全开(有效过流面积相当于阀门公称通道面积)、全关功能;平稳关闭、无压力波动,膜片有依托受到良好保护;
5 直流式流道 阀门采用直流式流道设计,水流损失小、无紊流、湍流等有害流态;
6 长节距导向 阀杆运动采用长节距导向,阀杆运动平稳、无间隙卡阻;
7 自平衡功能 阀瓣与阀杆连接采用大间隙配合,阀瓣在垂直于阀杆的平面上有一定的自由度,能自动平衡由于加工或装配误差造成阀座密封面与阀杆不垂直的缺陷,实现密封面的完好配合,达到零泄漏;
8 高球化率铸造 阀门原厂铸造,采用先进的高球化率冶金技术铸造,内在、外在质量均严格控制,随炉试棒、材质资料,可溯追踪;
9 内外高效防腐 阀门内件由不锈钢、铜合金、优质橡胶等不锈材质组成,阀门内腔表面和外表面均进行环氧树脂热固性粉末喷涂,无毒、无臭、无味。整体符合GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。
4.典型安装示意图:
 
5.技术参数:
尺寸范围:DN50—500
压力范围:PN10、PN16、PN25
连接形式:法兰连接(可提供其他连接形式)
主阀形式:Y型直流式
适用温度:≤80℃  180℉
适用介质:水
执行标准:JB/T 10674-2006
液面控制精度:±25mm
7.安装注意事项:
7.1检查阀门铭牌、合格证及阀体铸字信息是否一致;
7.2安装阀门前应对管道进行彻底的清洗,保证管道内无石子、焊渣等杂物;
7.3阀门的最佳安装方式是水平安装于管道上(铅垂方向阀盖在最上端),其他方向也可以完成阀门的正常动作。控制角阀与浮球组合可与主阀分开安装,远离出水口;
7.4角阀应以中心对称平面垂直于水面安装,以免浮球杆与角阀连接处卡阻;
7.5阀门安装应使水流方向按主阀体上所示箭头方向安装,切勿装反;
7.6阀门两端的封头应在安装前且仅在安装前拆除,以免杂质进入阀腔;
7.7阀门安装于管道上后,应检查阀门各导管及导管接口,看有无破损、扭曲、松脱等情况;
7.8阀门安装于管道上后,应检查阀门上所有检修用的小铜球阀是否都处于开启状态。
8.常见故障及解决方法:
常见故障 解决方法
水面到达指定液位,主阀不关闭,继续供水 a.主阀或控制角阀密封面有杂物
b.主阀或控制角阀密封面损坏
c.控制角阀连杆卡阻
d.浮球杆5腐蚀断裂,浮球遗失
e.隔膜破损
首先关断球阀3,如果主阀关闭则排除a.b.e,检查控制角阀密封面及浮球杆5;关断球阀3后主阀仍不关闭,则切断水源后检查主阀密封面及隔膜、阀杆等。一一排除、更换损坏零件即可。
液位调节不精准、浮球上下跳动幅度大 f) 观察浮球是否安装位置离出水口太近,远离即可,或使用围桶屏蔽水波
g) 重新检查浮球安装位置,以浮球向上抬起的最高位置为设定的控制液位
合理建议 为确保液面不超过设定液位,建议采用双保险方式,在控制角阀前插装二位两通常开电磁阀,紧急时关闭
SK760X多功能水泵控制阀安装作业指导书
1.产品概述:
SK760X型缓闭止回阀(又名多功能水泵控制阀)是一款利用管道自身液压为驱动源的隔膜式水力控制阀。系统正常工作,阀前压力大于阀后压力时,阀门完全开启。阀后压力超过阀前压力时,阀门会有控制地分速关闭以防止回流,保护水泵。本阀门能将缓开、速闭、缓闭、消除水锤一体化,不会产生系统压力波动。广泛使用于水泵出口、分区单向隔离、防止回流、防止系统压力波动和水锤等场所。
2.工作原理:
 
SK760X型缓闭止回阀由针型阀(或球阀)、小型过滤器、球阀等组成。
水泵启动前阀前低压或无压,阀瓣5在弹簧的作用下处于关闭状态,水泵启动时阀前压力逐渐升高,同时压力水通过针型阀(或球阀)1连续进入主阀下控制腔2,两股力形成一个开启的合力保证主阀快速全力开启,阀门进入正常供水状态;当水泵正常停泵(或事故停泵)时,阀前压力忽然减小,阀后回水压力超过阀前,较高的阀后压力通过针型阀(或球阀)4进入上控制腔3,形成高压封闭区迫使隔膜带动阀瓣5下行,缓慢关闭主阀并保证零渗漏密封。下控制腔2内的压力从针型阀(或球阀)1泄放至阀前低压区,同时在关闭过程中起到缓冲的作用,消除停泵水锤。
阀门开启和关闭的速度可以通过针型阀(或球阀)1和4进行调节。SK760X型缓闭止回阀另有双阀瓣结构,适用于管路复杂、落差大等回水压力较大的场所。

3.产品特性及优势:
序号 项目 特性及优势
1 系统压力驱动 阀门独立操作、无需外接电动机,减少安装及检修空间;
2 电磁阀控制 能源消耗低,接线成本低,适用的压力和电压范围广;
3 执行方式选择性广 可改为手动控制、常闭电磁阀控制、常开电磁阀控制等形式;
4 双腔式设计 可实现全开(有效过流面积相当于阀门公称通道面积)、全关功能;平稳关闭、无压力波动,膜片有依托受到良好保护;
5 直流式流道 阀门采用直流式流道设计,水流损失小、无紊流、湍流等有害流态;
6 长节距导向 阀杆运动采用长节距导向,阀杆运动平稳、无间隙卡阻;
7 自平衡功能 阀瓣与阀杆连接采用大间隙配合,阀瓣在垂直于阀杆的平面上有一定的自由度,能自动平衡由于加工或装配误差造成阀座密封面与阀杆不垂直的缺陷,实现密封面的完好配合,达到零泄漏;
8 高球化率铸造 阀门原厂铸造,采用先进的高球化率冶金技术铸造,内在、外在质量均严格控制,随炉试棒、材质资料,可溯追踪;
9 内外高效防腐 阀门内件由不锈钢、铜合金、优质橡胶等不锈材质组成,阀门内腔表面和外表面均进行环氧树脂热固性粉末喷涂,无毒、无臭、无味。整体符合GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。
4.典型安装示意图:
 
5技术参数:
尺寸范围:DN50—500
压力范围:PN10、PN16、PN25
连接形式:法兰连接(可提供其他连接形式)
主阀形式:Y型直流式
适用温度:≤80℃  180℉
适用介质:水
执行标准:JB/T 10674-2006
缓闭止回阀基本参数:
7.安装注意事项:
7.1检查阀门铭牌、合格证及阀体铸字信息是否一致;
7.2安装阀门前应对管道进行彻底的清洗,保证管道内无石子、焊渣等杂物;
7.3阀门的最佳安装方式是水平安装于管道上(铅垂方向阀盖在最上端),其他方向只适用单阀瓣结构;
7.4阀门安装应使水流方向按主阀体上所示箭头方向安装,切勿装反;
7.5阀门两端的封头应在安装前且仅在安装前拆除,以免杂质进入阀腔;
7.6阀门安装于管道上后,应检查阀门各导管及导管接口,看有无破损、扭曲、松脱等情况;
7.7阀门安装于管道上后,应检查阀门上所有检修用的小铜球阀是否都处于开启状态。
8.常见故障及解决方法:
常见故障 解决方法
启泵时系统振动厉害、噪音大 a.检查主阀上控制腔是否有气体存在,打开阀盖顶端六角铜螺母排出空气
b.调节进水端针型阀(或球阀)1的开度至适合的开阀速度
c.重新计算流量,选用适合的口径或加装节流装置
停泵时系统振动厉害、噪音大 h) 调节出水端针型阀(或球阀)4的开度至适合的闭阀速度
i) 考虑选择双阀瓣结构
止回不起作用,水泵倒转 a.主阀瓣或副阀瓣密封面有杂物
b.主阀瓣或副阀瓣密封面损坏
c.阀杆腐蚀或卡死
d.隔膜破损
一一排除、更换损坏零件即可。

SK780X型压差旁通平衡阀安装作业指导书
1.产品概述:
SK780X型压差旁通平衡阀是一款利用管道自身液压为驱动源的隔膜式水力控制阀。通过平衡分、集水器(供、回水管)间的压差保证空调冷冻、供暖系统中机组的流量基本恒定、水泵运行工况稳定,避免个别支路流量的改变对其他支路流量产生影响,有利于空调暖通系统运行的稳定性,保证流过冷冻机组(锅炉)的流量满足额定流量要求,保障冷冻机组(锅炉)的安全、高效运行。
2.工作原理:
 
SK780X型压差旁通平衡阀由压差平衡导阀、针型阀(或球阀)、小型过滤器、球阀等组成。
SK780X型压差旁通平衡阀并联于分、集水器(供、回水管)间,水流由分水器(供水管)从阀门进水口连续地通过针型阀(或球阀)1进入上控制腔2,导阀3分别通过导管4和导管5接入分、集水器(供、回水管),感应两边压力,根据两边不同时段的压力差控制导阀3的开度。压差较高则导阀3开启度增大,上控制腔2内压力相对减小,则主阀开度增大,旁通管水流增大、弥补用户端流量的不足,平衡整个系统流量;压差较低则导阀3在弹簧的作用下开启度减小,上控制腔2内压力增大,则主阀开度减小,旁通管水流减小、弥补用户端流量的不足,平衡整个系统流量。


3.产品特性及优势:
序号 项目 特性及优势
1 系统压力驱动 阀门独立操作、无需外接电动机,减少安装及检修空间;
2 电磁阀控制 能源消耗低,接线成本低,适用的压力和电压范围广;
3 执行方式选择性广 可改为手动控制、常闭电磁阀控制、常开电磁阀控制等形式;
4 双腔式设计 可实现全开(有效过流面积相当于阀门公称通道面积)、全关功能;平稳关闭、无压力波动,膜片有依托受到良好保护;
5 直流式流道 阀门采用直流式流道设计,水流损失小、无紊流、湍流等有害流态;
6 长节距导向 阀杆运动采用长节距导向,阀杆运动平稳、无间隙卡阻;
7 自平衡功能 阀瓣与阀杆连接采用大间隙配合,阀瓣在垂直于阀杆的平面上有一定的自由度,能自动平衡由于加工或装配误差造成阀座密封面与阀杆不垂直的缺陷,实现密封面的完好配合,达到零泄漏;
8 高球化率铸造 阀门原厂铸造,采用先进的高球化率冶金技术铸造,内在、外在质量均严格控制,随炉试棒、材质资料,可溯追踪;
9 内外高效防腐 阀门内件由不锈钢、铜合金、优质橡胶等不锈材质组成,阀门内腔表面和外表面均进行环氧树脂热固性粉末喷涂,无毒、无臭、无味。整体符合GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。
4.典型安装示意图:
 

5.技术参数:
尺寸范围:DN50—500
压力范围:PN10、PN16、PN25
连接形式:法兰连接(可提供其他连接形式)
主阀形式:Y型直流式
适用温度:≤80℃  180℉
适用介质:水
执行标准:JB/T 10674-2006
7.安装注意事项:
7.1检查阀门铭牌、合格证及阀体铸字信息是否一致;
7.2安装阀门前应对管道进行彻底的清洗,保证管道内无石子、焊渣等杂物;
7.3阀门的最佳安装方式是水平安装于管道上(铅垂方向阀盖在最上端),其他方向也可以完成阀门的正常动作;
7.4主阀前应安装过滤器、主阀前后应各安装一台检修闸阀;
7.5阀门安装应使水流方向按主阀体上所示箭头方向安装,切勿装反;
7.6导阀隔膜下方的触角式感应导管4应接入分水器(供水管),导阀膜片上方的触角式感应导管5应接入集水器(回水管);
7.7阀门两端的封头应在安装前且仅在安装前拆除,以免杂质进入阀腔;
7.8阀门安装于管道上后,应检查阀门各导管及导管接口,看有无破损、扭曲、松脱等情况;
7.9阀门安装于管道上后,应检查阀门上所有检修用的小铜球阀是否都处于开启状态。
8.调试注意事项:
8.1压差旁通控制阀在出厂前已经经过初步调试,但在系统运行时仍需根据不同设定值进行再次调试;
8.2通过观察分、集水器(供、回水管)上的压力表,根据设定的压差值调整导阀3,调节导阀顶部的调节螺钉,顺时针旋转时压差增加,逆时针旋转时压差加减小,根据设定的压差值进行调节,调好后拧紧锁紧螺母,此时压差就会保证在设定的压差值,而不论管道的压力变化如何;
8.3主阀的动作速度可由针型阀(球阀)进行调整,正常情况下出厂前已经调好,不需要进行调整。
9.常见故障及解决方法:
常见故障 解决方法
分、集水器(供、回水管)之间的压差小于设定值且调不上去 j) 主阀或导阀密封面有杂物,排除即可
k) 主阀或导阀密封面损坏,更换即可
l) 针型阀(球阀)1是否被完全关闭或接近关闭,如是,则打开即可
分、集水器(供、回水管)之间的压差大于设定值且调不下去 a.检查出口球阀6是否关闭,如是,则打开即可
b.检查导阀是否被堵塞,排除即可

SK790X型雨淋报警阀安装作业指导书
1.产品概述:
SK790X型雨淋报警阀是一款利用管道自身液压为驱动源的隔膜式水力控制阀。雨淋报警阀是雨淋系统和预作用系统中用于控制水流和起报警作用的装置。即在出现火灾时控制系统通过手动球阀、电磁阀、远程球阀三重(任何一路)控制,让水流进入系统管网内进行灭火,并及时使水力警铃报警,确保被保护场所的火警安全。
2.工作原理:
 
SK790X型雨淋报警阀由电磁阀、防复位控制器、小型过滤器、球阀、压力表等组成。
雨淋报警阀的状态分伺应状态和工作状态。处于伺应状态时,球阀3开启,球阀7、电磁阀8、远程球阀9关闭,防复位控制器处于连通状态,压力表1和压力表6显示数值相同。球阀11开启,压力表10显示压力数值为0,球阀12开启,球阀13关闭,球阀14开启,球阀15关闭,压力开关17无水压,警铃18不工作。在伺应状态下,可以在不开启球阀7、电磁阀8、球阀9的情况下,检验报警装置压力开关17和水力警铃18。方法是:关闭球阀14,开启球阀15,检验结束后,关闭球阀15,开启球阀14即可。
处于工作状态,如果出现火情,可用以下三种方法中的任意一种让雨淋报警阀由伺应状态迅速转变为工作状态,A:电磁阀8开启,B:球阀7开启,C:远程球阀9开启。由于以上三种方法中任意一种都可使主阀控制腔压力迅速下降,主阀打开,雨淋报警阀开始工作,此时,防复位控制器中的密封球使防复位控制器处于关断状态。水流会经过主阀口,球阀12、球阀14、压力开关17、警铃18,压力开关给出压力信号,警铃报警。
灭火工作结束后,关闭球阀7、电磁阀8、远程球阀9,按下防复位控制器手柄,待主阀上控制腔压力表6和主阀进口端压力表1显示数值相同后,松开手柄,雨淋报警阀回到伺应状态。
球阀2、球阀5、球阀11常开,只有在更换压力表时关闭。
3.产品特性及优势:
序号 项目 特性及优势
1 系统压力驱动 阀门独立操作、无需外接电动机,减少安装及检修空间;
2 电磁阀控制 能源消耗低,接线成本低,适用的压力和电压范围广;
3 执行方式选择性广 可改为手动控制、常闭电磁阀控制、常开电磁阀控制等形式;
4 双腔式设计 可实现全开(有效过流面积相当于阀门公称通道面积)、全关功能;平稳关闭、无压力波动,膜片有依托受到良好保护;
5 直流式流道 阀门采用直流式流道设计,水流损失小、无紊流、湍流等有害流态;
6 长节距导向 阀杆运动采用长节距导向,阀杆运动平稳、无间隙卡阻;
7 自平衡功能 阀瓣与阀杆连接采用大间隙配合,阀瓣在垂直于阀杆的平面上有一定的自由度,能自动平衡由于加工或装配误差造成阀座密封面与阀杆不垂直的缺陷,实现密封面的完好配合,达到零泄漏;
8 高球化率铸造 阀门原厂铸造,采用先进的高球化率冶金技术铸造,内在、外在质量均严格控制,随炉试棒、材质资料,可溯追踪;
9 内外高效防腐 阀门内件由不锈钢、铜合金、优质橡胶等不锈材质组成,阀门内腔表面和外表面均进行环氧树脂热固性粉末喷涂,无毒、无臭、无味。整体符合GB/T17219-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。

4.典型安装示意图:
 

5.技术参数:
尺寸范围:DN50—500
压力范围:PN10、PN16、PN25
连接形式:法兰连接(可提供其他连接形式)
主阀形式:Y型直流式
适用温度:≤80℃  180℉
适用介质:水
执行标准:JB/T 10674-2006
7.安装注意事项:
7.1检查阀门铭牌、合格证及阀体铸字信息是否一致;
7.2安装阀门前应对管道进行彻底的清洗,保证管道内无石子、焊渣等杂物;
7.3阀门的最佳安装方式是水平安装于管道上(铅垂方向阀盖在最上端),其他方向也可以完成阀门的正常动作;
7.4主阀前应安装过滤器、主阀前后应各安装一台检修闸阀;
7.5阀门安装应使水流方向按主阀体上所示箭头方向安装,切勿装反;
7.6阀门两端的封头应在安装前且仅在安装前拆除,以免杂质进入阀腔;
7.7阀门安装于管道上后,应检查阀门各导管及导管接口,看有无破损、扭曲、松脱等情况;
7.8阀门安装于管道上后,应检查阀门上所有球阀是否都处于侍应状态所要求的位置。
8.调试注意事项:
8.1阀门在投入使用前应按照本说明书的描述,检查压力开关及警铃是否处于完好状态;应防止水从供水侧渗漏到系统侧,或具有使渗漏水自动排出的设施;
8.2严格按照本使用说明书所述,将各个球阀调到主阀处于侍应状态时的位置,不得操作有误;
8.3阀门投入使用前测试防复位控制器动作是否灵敏、密封是否可靠,即阀前有压力水、阀后放空状态下关闭球阀7、球阀9和电磁阀,按下防复位控制器,等上控制腔灌满后检查阀后是否有水渗漏,无水渗漏则防复位控制器是合格的。
9.常见故障及解决方法:
常见故障 解决方法
灭火后按下防复位控制器后,阀后仍有水流流出 m) 主阀或防复位控制器密封面有杂物或已损坏,排除、更换即可
n) 隔膜破损,更换即可
o) 7、8、9三个控制阀关闭不严,一一排除更换即可
7、8、9三个控制阀分别打开,主阀不出水 a.检查7、8、9控制阀是否处于开启状态,如有损坏,更换即可
b.主阀阀杆卡死,更换或排除异物即可

 

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